氯气光化反应器使用步骤，氯气光化反应器使用指南【最新更新】

　　氯气光化反应器使用步骤，氯气光化反应器（Cl?-Photoreactor）是把Cl?在紫外区（λ=300-400 nm）裂解成·Cl自由基，进而与有机物发生侧链氯化、加成或氧化的核心装置。它既做产品，也做中间体，却一着不慎就泄漏、爆鸣、液击。下面把“实验室小试→中试→生产”通用流程拆成12步，每步都给出“关键参数+安全阀”，照做就能在效率与合规之间拿到满分。接下来就由瑞斯康小编解答！

　　一、预检查：先当“安检员”，后当“操作工”

　　钢瓶秤重：Cl?钢瓶剩余量≥5 kg方可开机，避免“液氯抽干”倒吸空气形成爆炸性混合气。

　　密封性：保压0.4 MPa、30 min压降≤0.01 MPa；用NH?水棉签检测阀门，无白烟方可下一步。

　　灯管寿命：紫外高压汞灯累计运行≥6000 h必须更换，光强衰减15%就会让反应时间翻倍，容易误判“反应停滞”而盲目补氯。

　　二、系统置换：把氧含量打到“零”

　　4.N?三级置换：第一次0.2 MPa，泄压至0.05 MPa；第二次0.15 MPa，泄压至0.02 MPa；第三次0.1 MPa，保持微正压0.02 MPa。氧含量≤0.5%（在线氧表读数）才能通氯，否则·Cl与O?生成ClO·，副产爆炸性过氧化物。

　　三、升温+光照：让自由基“点火”

　　5.预热物料：有机底物先升温至目标温度±1℃；温度过低Cl?溶解度大，易液击；过高副产多。

　　6.开灯顺序：先开冷却水→再开灯电源→最后开Cl?调节阀；灯管无水冷时表面可达600℃，冷却水流量≥1.5 m3/h，否则石英套管热应力炸裂。

　　7.通氯速率：用质量流量计控制，F=0.8-1.2 eq./h（eq.为理论摩尔当量），保持反应器出口余氯≤50 ppm，过量Cl?会抑制链增长，还增加尾气负荷。

　　四、反应监控：把“颜色”变成“数字”

　　8.在线ORP：氧化还原电位600-750 mV区间代表自由基浓度适中；ORP骤降→灯管衰减或Cl?中断，需立即补光或提速通氯。

　　9.取样淬灭：每30 min取样1 mL，立即加入等体积冰水+1%Na?SO?终止自由基；禁止直接注入GC小瓶，避免活性氯腐蚀色谱柱。

　　五、停光+降温：让链反应“温柔谢幕”

　　10.停氯顺序：先关Cl?阀→再关灯电源→保持冷却水10 min，防止石英套管急冷炸裂；反顺序操作会在灯管表面残留Cl?，关灯后形成HCl液滴，腐蚀灯头。

　　11.氮气吹扫：用N?以0.05 m3/min吹扫反应器及管线15 min，把余氯赶到尾气吸收塔，直至出口余氯≤5 ppm，方可拆开法兰。

　　六、尾气处理：把“最后一克Cl?”也锁住

　　12.两级碱洗：第一级15%NaOH，第二级5%Na?S?O?，ORP≤250 mV即达标；每年校检一次吸收塔喷头，堵塞率>10%立即更换，防止碱液分布不均造成Cl?穿透。

　　七、异常处置：30秒决策表

　　灯管突然熄灭：立即关Cl?→N?保压→启动备用灯；若备用灯也失效，30 s内必须停氯，否则反应器内Cl?饱和，重新点灯易液击。

　　Cl?泄漏报警（≥1 ppm）：一键启动紧急切断阀→打开事故风机→人员向上风向撤离，佩戴正压呼吸器方可进入。

　　反应器超温（≥80℃）：冷水阀全开，同时降低通氯50%，必要时注入冰水急冷，防止有机底物高温裂解产生CO、CH?等易燃气体。

　　八、维护与记录：把经验转成数据

　　灯管光强每500 h测一次，用紫外照度计距灯管1 m处读数，衰减>15%即更换；

　　石英套管每半年酸洗一次（5%HF+10%HNO?，5 min），去除铁、钙垢，保证透光率≥90%；

　　所有操作记录实时写入MES：通氯量、ORP、温度、氧含量、碱洗ORP，数据保存≥5年，便于追溯和工艺优化。

　　瑞斯康电气（苏州）有限公司是一家致力于UV光源研究的企业，本公司的核心业务是设计制造紫外光源、电源及配套设备，公司位于中国长江三角洲的中心城市苏州。公司主要产品有变频电源、高压短弧汞氙灯（球形灯）电源、电泳电源、UV LED光源、UV控制系统、石英制品等；公司以拥有独立自主知识产权的专业技术为依托，紧密贴近客户，以快速为客户提供个性化的解决方案为主要经营模式，实现企业与客户价值共同成长。以追求客户对我们产品的信赖为己任，让客户享受我们的质量与服务，并持续为客户创造最大价值的企业使命。

　　氯气光化反应器的使用核心就是“先氮后氯、先水后光、先关氯再关灯、先吹扫后拆法兰”四句话；把12步闭环做成SOP，再用在线ORP和余氯表把“颜色”转成“数字”，就能让自由基在可控范围内狂飙，却永远跑不出安全围栏。